Полиэтилен

Полиэтилен – синтетический термопластичный неполярный полимер, принадлежащий к классу полиолефинов. Продукт полимеризации этилена. Твердое вещество белого цвета. Выпускается в форме полиэтилена низкого давления (полиэтилена высокой плотности), получаемого суспензионным методом полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии или газофазным методом полимеризации этилена в газовой фазе на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе, и полиэтилена высокого давления (полиэтилен низкой плотности), получаемого при высоком давлении полимеризацией этилена в трубчатых реакторах или реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа. Кроме того, существует несколько подклассов полиэтилена, отличающиеся от традиционных более высокими эксплуатационными характеристиками. В частности, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен, получаемый на металлоценовых катализаторах, бимодальный полиэтилен.

Как правило, полиэтилен выпускают в виде стабилизированных гранул диаметром 2-5 миллиметров в окрашенном и неокрашенном виде. Но возможен и промышленный выпуск полиэтилена в виде порошка.

 Обычное обозначение полиэтилена на российском рынке – ПЭ, но могут встречаться и другие обозначения: PE (полиэтилен), ПЭНП или ПЭВД или LDPE или PEBD или PELD (полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления), ПЭВП или ПЭНД или HDPE или PEHD (полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления), ПЭСП или MDPE или PEMD (полиэтилен средней плотности), ULDPE (полиэтилен сверхнизкой плотности), VLDPE (полиэтилен очень низкой плотности), ЛПЭНП или LLDPE или PELLD (линейный полиэтилен низкой плотности), LMDPE (линейный полиэтилен средней плотности), HMWPE или PEHMW или VHMWPE (высокомолекулярный полиэтилен). HMWHDPE (высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности), PEUHMW или UHMWPE (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), UHMWHDPE (ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности), PEX или XLPE (сшитый полиэтилен), PEC или CPE (хлорированный полиэтилен), EPE (вспенивающийся полиэтилен), mLLDPE или MPE (металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности).

 Условное обозначение отечественного суспензионного полиэтилена низкого давления, состоит из названия материала «полиэтилен», восьми цифр, характеризующих конкретную марку, и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.

Первая цифра 2 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает на комплексных металлоорганических катализаторах при низком давлении. Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степень гомогенизации полиэтилена. Полиэтилен низкого давления подвергается усреднению холодным смешением, которое обозначается цифрой 0. Пятая цифра условно определяет группу плотности полиэтилена:

6 – 0,931-0,939 г/см3;

7 – 0,940-0,947 г/см3;

8 – 0,948-0,959 г/см3;

9 – 0,960-0,970 г/см3.

При определении группы плотности берут среднее значение плотности данной марки. Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное среднее значение показателя текучести расплава данной марки.

Пример обозначения базовой марки суспензионного полиэтилена низкого давления порядкового номера марки 10, усредненного холодным смешением, плотностью 0,948-0,959 г/см3 и средним показателем текучести расплава 7,5 г/10 мин:

Полиэтилен 21008-075 ГОСТ 16338-85.

Обозначение композиции полиэтилена низкого давления, не содержащей добавки красителя, состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки, написанного через тире, и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.

Пример обозначения композиции суспензионного полиэтилена низкого давления базовой марки 21008-075 с добавками в соответствии с рецептурой 04:

Полиэтилен 210-04 ГОСТ 16338-85.

Пример обозначения композиции газофазного полиэтилена низкого давления марки 271 с добавками в соответствии с рецептурой 70:

Полиэтилен 271-70 ГОСТ 16338-85.

Обозначение композиции полиэтилена низкого давления с добавкой красителя состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр базовой марки, написанного через тире номера рецептуры добавки (при ее наличии), написанного через запятую наименования цвета, трехзначного числа, обозначающего рецептуру окраски, и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.

Пример обозначения базовой марки полиэтилена низкого давления 21008-075 и композиции 210-04 на ее основе, окрашенных в красный цвет по рецептуре 101:

Полиэтилен 210, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85,

Полиэтилен 210-04, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85.

 Базовые марки суспензионного полиэтилена низкого давления: 20108-001; 20208-002; 20308-005; 20408-007; 20508-007; 20608-012; 20708-016; 20808-024; 20908-040; 21008-075.

 

Базовые марки газофазного полиэтилена низкого давления: 271-70; 271-82; 271-83; 273-71; 273-73; 273-79; 273-80; 273-81; 276-73; 276-75; 276-83; 276-84; 276-85; 276-95; 277-73; 277-75; 277-83; 277-84; 277-85; 277-95.

 Условное обозначение отечественного полиэтилена высокого давления состоит из названия «полиэтилен», восьми цифр, сорта и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.

Первая цифра – 1 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает при высоком давлении в трубчатых реакторах или реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа.

Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степень гомогенизации полиэтилена:

0 - без гомогенизации в расплаве;

1 - гомогенизированный в расплаве.

Пятая цифра условно определяет группу плотности полиэтилена, г/см3.

1 – 0,900-0,909

2 – 0,910-0,916

3 – 0,917-0,921

4 – 0,922-0,926

5 – 0,927-0,930

6 – 0,931-0,939

При определении группы плотности берут её номинальное значение для данной марки.

Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное значение показателя текучести расплава.

Пример обозначения полиэтилена высокого давления порядкового номера марки 15, без гомогенизации в расплаве, плотностью 0,917-0,921 г/см3 и номинальным значением показателя текучести расплава 7 г/10 мин 1-го сорта:

Полиэтилен 11503-070, сорт 1, ГОСТ 16337-77

Обозначение композиций полиэтилена высокого давления состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки, написанного через тире, цвета и рецептуры окрашивания, сорта и обозначения стандарта, в соответствии с которым изготовлен полиэтилен.

Пример обозначения композиции полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 03, 1-го сорта:

Полиэтилен 102-03, сорт 1, ГОСТ 16337-77

В случае окрашенных композиций полиэтилена высокого давления к обозначению добавляется цвет и трехзначное число, обозначающее рецептуру окраски.

Пример обозначения композиции полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003, окрашенной в розовый цвет по рецептуре 104, 1-го сорта:

Полиэтилен 102, розовый 104, сорт 1, ГОСТ 16337-77

В обозначении полиэтилена высокого давления, предназначенного для изготовления пленок различного назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек, а также полиэтилена, подлежащего длительному хранению, дополнительно указывают соответствующее назначение.

 Базовые марки полиэтилена высокого давления, полученного в реакторах с перемешивающим устройством: 10204-003; 10604-007; 10703-020; 10803-020; 11304-040; 11503-070; 12003-200; 12103-200.

 Базовые марки полиэтилена высокого давления, полученного в реакторах трубчатого типа: 15003-002; 15303-003; 15503-004; 16305-005; 17603-006; 17504-006; 16005-008; 17703-010; 16603-011; 17803-015; 15803-020; 16204-020; 16405-020; 18003-030; 18103-035; 16904-040; 18203-055; 16803-070; 18303-120; 17403-200; 18404-200.

 В кабельной промышленности используются композиции на основе полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и низкого давления (высокой плотности) со стабилизаторами и другими добавками, предназначенные для наложения изоляции, оболочек и защитных покровов проводов и кабелей методом экструзии.

Марки композиций полиэтилена для кабельной промышленности устанавливаются на основе базовых марок полиэтилена высокого давления 10204-003, 15303-003, 10703-020, 18003-030, 17803-015 и рецептур добавок 01, 02, 04, 09, 10, 93-97, 99, 100, марки 10703-020 и рецептур 61 и полиэтилена низкого давления (суспензионный метод) 20408-007, 20608-012, 20708-016, 20808-024 и рецептур добавок 07, 11, 12, 19, 57 полиэтилена низкого давления (газофазный метод) на основе марки 271-порошок и рецептур добавок 70, 82, 83, марки 273-порошок и рецептур добавок 71, 81.

Обозначение марок композиций полиэтилена для кабельной промышленности состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки полиэтилена, номера рецептуры добавок, написанного через тире, и буквы «К», обозначающей применение композиций полиэтилена в кабельной промышленности, и обозначения стандарта, в соответствии с которым изготовлен полиэтилен для кабельной промышленности.

Пример условного обозначения композиции для кабельной промышленности на основе полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 09:

Полиэтилен 102-09К ГОСТ 16336-77

Пример условного обозначения композиции для кабельной промышленности на основе полиэтилена низкого давления базовой марки 20408-007 с добавками в соответствии с рецептурой 07:

Полиэтилен 204-07К ГОСТ 16336-77

 При заказе полиэтилена после обозначения марки указывают сорт. Для полиэтилена, предназначенного для изготовления электротехнических изделий и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек, контактирующих и не контактирующих с полостью рта, а также для полиэтилена, подлежащего длительному хранению, дополнительно указывают соответствующее назначение.

 Но на рынке присутствуют и другие марки полиэтилена, поскольку большинство производителей работает в соответствии с собственными ТУ, отражающими развитие индустрии полимерных материалов, за которым система стандартизации не всегда успевает.

 

Основные марки:

Композиция полиэтилена высокой плотности ПЭ2НТ26-16

Композиция сэвилена 113-27

Композиция сэвилена 113-31

Линейный полиэтилен низкой плотности F-0120

Линейный полиэтилен низкой плотности F-0220

Линейный полиэтилен низкой плотности F-Y620

Линейный полиэтилен низкой плотности F-Y720

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 15303-003 ГОСТ 16337-77 высшего сорта

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 15303-003 ГОСТ 16337-77 первого сорта

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 15803-020 ГОСТ 16337-77 высшего сорта

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 15803-020 ГОСТ 16337-77 первого сорта

Полиэтилен высокой плотности B-Y250

Полиэтилен высокой плотности B-Y456

Полиэтилен высокой плотности B-Y460

Полиэтилен высокой плотности F-Y346

Полиэтилен высокой плотности I-0754

Полиэтилен высокой плотности I-0760

Полиэтилен высокой плотности I-1561

Полиэтилен высокой плотности O-Y446

Полиэтилен высокой плотности O-Y750

Полиэтилен высокой плотности O-Y762

Полиэтилен высокой плотности P-Y342

Полиэтилен высокой плотности P-Y456

Полиэтилен высокомолекулярный низкого давления 21606 второго сорта

Полиэтилен высокомолекулярный низкого давления 21606 первого сорта

Полиэтилен для кабельной промышленности 153-01К ГОСТ 16336-77 высшего сорта

Полиэтилен для кабельной промышленности 153-01К ГОСТ 16336-77 первого сорта

Полиэтилен для кабельной промышленности 153-02К ГОСТ 16336-77 высшего сорта

Полиэтилен для кабельной промышленности 153-02К ГОСТ 16336-77 первого сорта

Полиэтилен для кабельной промышленности 153-10К ГОСТ 16336-77 высшего сорта

Полиэтилен для кабельной промышленности 153-10К ГОСТ 16336-77 первого сорта

Полиэтилен марки HFP-4612H

Полиэтилен марки HMI-6582M

Полиэтилен марки HXF 4810H

Полиэтилен марки HXF-4607

Полиэтилен марки HXF-5115

Полиэтилен марки LLI-2420

Полиэтилен марки MXP-3920H

Полиэтилен марки SHF-2680РН

Полиэтилен марки SHF-3080H

Полиэтилен марки SMF 2210

Полиэтилен марки SMF-1810

Полиэтилен марки SMF-1810H

Полиэтилен марки НХВ 5115Н

Полиэтилен марки НХВ 5210Н

Полиэтилен низкого давления марки 271-70 К

Полиэтилен низкого давления марки 271-81 К

Полиэтилен низкого давления марки 273-79

Полиэтилен низкого давления марки 273-83

Полиэтилен низкого давления марки 276-73

Полиэтилен низкого давления марки 277-73

Полиэтилен низкого давления марки F 3802B

Полиэтилен низкого давления марки РЕ 3 OT 49

Полиэтилен низкого давления марки РЕ 4 BM 41

Полиэтилен низкого давления марки РЕ 4 FE 69

Полиэтилен низкого давления марки РЕ 4 ЕС 04S

Полиэтилен низкого давления марки РЕ 4 РР 21 В

Полиэтилен низкого давления марки РЕ 4 РР 25 В

Полиэтилен низкого давления марки РЕ 6 GP 26 B

Полиэтилен низкой плотности I-0525

Полиэтилен низкой плотности I-1625

Полиэтилен низкой плотности WC-Y436

Полиэтилен низкой плотности WC-Y736

Полиэтилен средней плотности F-Y240

Полиэтилен средней плотности F-Y336

Полиэтилен средней плотности P-Y337

Полиэтилен средней плотности R-0333 U

Полиэтилен средней плотности R-0338 U

Сэвилен 11104-030

Сэвилен 11205-040

Сэвилен 11306-075

Сэвилен 11407-027

Сэвилен 11507-070

Сэвилен 11607-040

Сэвилен 11708-210

Сэвилен 11808-340

Сэвилен 11908-125

Сэвилен 12206-007

Сэвилен 12306-020

Сэвилен 12508-150

 Свойства: Полиэтилен – пластический материал с хорошими диэлектрическими свойствами. Ударостойкий, не ломающийся, с небольшой поглотительной способностью. Физиологически нейтральный, без запаха. Обладает низкой паро и газопроницаемостью. Полиэтилен не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами любых солей, карбоновыми, концентрированной соляной и плавиковой кислотами. Устойчив к алкоголю, бензину, воде, овощным сокам, маслу. Разрушается 50%-ной азотной кислотой, а также жидкими и газообразными хлором и фтором. Не растворим в органических растворителях и ограниченно набухает в них. Полиэтилен стоек при нагревании в вакууме и атмосфере инертного газа. Но на воздухе деструктируется при нагревании уже при 80 °С. Устойчив к низким температурам до –70 °С. Под действием солнечной радиации, особенно ультрафиолетовых лучей, подвергается фотодеструкции (в качестве светостабилизаторов используется сажа, производные бензофенонов). Практически безвреден, из него не выделяются в окружающую среду опасные для здоровья человека вещества.

Полиэтилен легко перерабатывается всеми основными способами переработки пластмасс. Легко подвергается модификации. Посредством хлорирования, сульфирования, бромирования, фторирования ему можно придать каучукоподобные свойства, улучшить теплостойкость, химическую стойкость. Сополимеризацией с другими олефинами, полярными мономерами повысить стойкость к растрескиванию, эластичность, прозрачность, адгезионные характеристики. Смешением с другими полимерами или сополимерами улучшить ударную вязкость и другие физические свойства.

Химические, физические и эксплуатационные свойства полиэтилена зависят от плотности и молекулярной массы полимера, а потому различны для различных видов полиэтилена. Так, например, ПЭВД(полиэтилен с разветвленной цепью) мягче, чем ПЭНД, следовательно пленки из полиэтилена низкого давления более жесткие и плотные, чем из полиэтилена высокого давления. Их прочность при растяжении и сжатии выше, сопротивление раздиру и удару ниже, а проницаемость в 5-6 раз ниже, чем у пленок из ПЭВД.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой более 1 000 000 имеет повышенные прочностные качества. Температурный интервал его эксплуатации от -260 до +120 °С. Он обладает низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах.

 Свойства ПЭНД в соответствии с ГОСТ 16338-85.

1. Плотность – 0,931-0,970 г/см3.

2. Температура плавления – 125-132 °С.

3. Температура размягчения по Вика в воздушной среде – 120-125 °С.

4. Насыпная плотность гранул – 0,5-0,6 г/см3.

5. Насыпная плотность порошка – 0,20-0,25 г/см3.

6. Разрушающее напряжение при изгибе –19,0-35,0 МПа

7. Предел прочности при срезе – 19,0-35,0 МПа.

8. Твердость по вдавливанию шарика под заданной нагрузкой – 48,0-54,0 МПа.

9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление – 1014 Ом.

10. Удельное объемное электрическое сопротивление – 1016-1017 Ом·см.

11. Водопоглощение за 30 суток – 0,03-0,04 %.

12. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1010 Гц – 0,0002-0,0005.

13. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1010 Гц – 2,32-2,36.

14. Удельная теплоемкость при 20-25 °С – 1680-1880 Дж/кг·°С.

15. Теплопроводность – (41,8-44)·10-2 В/(м·°С).

16. Линейный коэффициент термического расширения – (1,7-2,0)·10-41/°С.

 Свойства ПЭВД в соответствии с ГОСТ 16337-77.

1. Плотность – 0,900-0,939 г/см3.

2. Температура плавления – 103-110 °С.

3. Насыпная плотность – 0,5-0,6 г/см3.

4. Твердость по вдавливанию шарика под заданной нагрузкой – (1,66-2,25)·105 Па; 1,7-2,3 кгс/см2.

5. Усадка при литье – 1,0-3,5 %.

6. Водопоглощение за 30 суток – 0,020 %.

7. Разрушающее напряжение при изгибе – (117,6-196,07)·105 Па; 120-200 кгс/см2.

8. Предел прочности – (137,2-166,6)·105 Па; 140-170 кгс/см2.

9. Удельное объемное электрическое сопротивление – 1016-1017 Ом·см.

10. Удельное поверхностное электрическое сопротивление – 1015 Ом.

11. Температура хрупкости для полиэтилена с показателем текучести расплава в г/10 мин

0,2-0,3 – не выше минус 120 °С,

0,6-1,0 – не выше минус 110 °С,

1,5-2,2 – не выше минус 100 °С,

3,5 – не выше минус 80 °С,

5,5 – не выше минус 70 °С,

7-8 – не выше минус 60 °С,

12 – не выше минус 55 °С,

20 – не выше минус 45 °С.

12. Модуль упругости (секущий) для полиэтилена плотностью в г/см2

0,917-0,921 – (882,3-1274,5)·105 Па; 900-1300 кгс/см2,

0,922-0,926 – (1372-1764,7)·105 Па; 1400-1800 кгс/см2,

0,928 – 2107,8 ·105 Па; 2150 кгс/см2.

13. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10100 Гц – 0,0002-0,0005.

14. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1010 Гц – 2,25-2,31.

 Сравнительный анализ характеристик ПЭНД и ПЭВД показывает, что ПЭНД, вследствие более высокой плотности, имеет более высокие прочностные показатели: теплостойкость, жесткость и твердость, обладает большей стойкостью к растворителям, чем ПЭВД, но менее морозоустойчив. Несколько хуже, чем у ПЭВД (из-за остатков катализаторов), высокочастотные электрические характеристики, однако это не ограничивает применения ПЭНД в качестве электроизоляционного материала. Кроме того, наличие остатков катализаторов не позволяет использовать ПЭНД в контакте с пищевыми продуктами (требуется отмывка от катализаторов). Благодаря более плотной упаковке макромолекул проницаемость ПЭНД ниже, чем у ПЭВД примерно в 5-6 раз. По химической стойкости ПЭНД также превосходит ПЭВД (особенно по стойкости к маслам и жирам). Но пленки из ПЭВД более проницаемы для газов, а потому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению.

 Применениe: Полиэтилен – наиболее широко использующийся полимер. Он лидирует в мировом выпуске полимерных материалов – 31,5% от общего объема производимых полимеров. Технология изготовления изделий из полиэтилена сравнительно проста. Он может быть подвержен переработке всеми известными методами. Сваривается всеми основными способами: горячим газом, присадочным прутком, трением, контактной сваркой.

Для работы с полиэтиленом не требуется применения узкоспециализированного оборудования, как например, для переработки ПВХ, а современная промышленностью выпускает сотни марок добавок и красителей для придания изделиям из полиэтилена самых разнообразных потребительских качеств.

Применяя литье под давлением, из полиэтилена изготавливают широкий спектр товаров бытового назначения, канцтоваров, игрушек. При использовании экструзии получают полиэтиленовые трубы (существует специальные марки – трубный PE63, PE80, PE100), полиэтиленовые кабели (весьма перспективен сшитый полиэтилен), листовой полиэтилен для упаковки и строительства, а также самые разнообразные полиэтиленовые пленки для нужд всех отраслей промышленности. Экструзионно-выдувным и ротационным формованием из полиэтилена создают разного рода емкости, сосуды, тару. Термовакуумным формованием – разнообразные упаковочные материалы. Различные специальные виды полиэтилена, такие как сшитый, вспененный, хлорсульфированный, сверхвысокомолекулярный успешно применяются для создания специальных стройматериалов. Отдельный сегмент современного рынка – рециклинг полиэтилена. Многие компании в России и мире специализируются на покупке полиэтиленовых отходов с дальнейшей переработкой и продажей или использованием вторичного полиэтилена. Как правило, для этого применяется технология экструдирования очищенных отходов и последующим дроблением и получением вторичного гранулированного материала пригодного для изготовления изделий.

Наиболее широко полиэтилен применяют для производства пленок технического и бытового назначения. Преимущества всех типов полиэтилена для упаковочных целей: малая плотность, хорошая химическая стойкость, незначительное водопоглощение, хорошая прозрачность, легкая перерабатываемость, хорошая свариваемость, непроницаемость для водяного пара, высокая вязкость, гибкость, растяжимость и эластичность. Полиэтиленовые пленки используются для производства пакетов для хлеба, овощей, мяса, птицы, мешков для мусора, упаковочных пленок для закрепления грузов. ПЭВД используется для изготовления комбинированных пленок соэкструзией с другими термопластичными полимерами и для нанесения на бумагу, картон, целлофан, алюминиевую фольгу. Во всех этих комбинированных пленках слой ПЭВД придает пленке отличную свариваемость, а другие слои – прочность и непроницаемость для запахов. Для получения определенных свойств осуществляют преобразование полиэтилена винилацетатом. Эти пленки при хорошей прочности более прозрачны и лучше свариваются. Благодаря этому при нагреве и адгезии с другими материалами, они становятся пригодны также для нанесения на картон и другие упаковочные материалы. Отечественный сополимер этилена с винилацетатом, получаемый совместной полимеризацией этилена и винилацетата в массе под высоким давлением, известен под торговой маркой Сэвилен, который широко используется при производстве витых шлангов для воздухоотсосов от различного оборудования.

Полиэтилен используется для производства:

пленок: сельскохозяйственных, упаковочных, термоусадочных, стретч;

труб: газовых, водопроводных, напорных, ненапорных;

емкостей: цистерн, канистр, бутылей;

стройматериалов;

волокон;

предметов домашнего обихода;

санитарно-технических изделий;

деталей автомашин и другой техники;

изоляции электрокабелей;

пенополиэтилена;

протезов внутренних органов;

И это далеко не предел возможностей использования полиэтилена. Тем более, что на рынок постоянно выходят новые марки этого полимера с новыми потребительскими свойствами.

Например, сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), применяемый для изготовления высокопрочных технических изделий, стойких к удару, растрескиванию и истиранию: шестерен, втулок, муфт, роликов, валиков, звездочек, а также изолирующих деталей аппаратуры, работающей в диапазоне высоких и сверхвысоких частот. Кроме того, СВМПЭ находит широкое применение в изготовлении пористых изделий: фильтров, глушителей шума, прокладок, а в эндопротезировании – при создании суставов, черепных и челюстно-лицевых протезов.